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每加工1506噸鋼筋，只產(chǎn)生了8.9噸廢料，整體利用率為99.41%，與傳統(tǒng)加工按綜合單價(jià)包給勞務(wù)隊(duì)相比，共產(chǎn)生直接經(jīng)濟(jì)效益191237元——這是中建三局BIM數(shù)控加工車間在武漢天河機(jī)場(chǎng)三期項(xiàng)目試點(diǎn)區(qū)域數(shù)控鋼筋加工中給出的靚麗數(shù)據(jù)。

想知道是怎么做到的嗎？中建三局該車間鋼筋工程采用“BIM翻樣+數(shù)控加工”模式：6個(gè)步驟環(huán)環(huán)相扣、全程精細(xì)管控，具有翻樣更省心、加工更省事、耗料更省錢3大優(yōu)點(diǎn)。我們將其總結(jié)為“三省六步制”，與中國(guó)古代封建社會(huì)組織嚴(yán)密、便于中央管控的“三省六部制” 有異曲同工之妙。

下面，就跟隨著小編到實(shí)地去探秘！

廠房?jī)?nèi)，一側(cè)是1臺(tái)數(shù)控鋼筋彎箍機(jī)，另一側(cè)是1臺(tái)數(shù)控棒材鋼筋剪切生產(chǎn)線和1臺(tái)雙向移動(dòng)斜面式棒材彎曲中心。同時(shí)還配備著門式起重機(jī)、套絲機(jī)、叉車等輔助生產(chǎn)設(shè)備。想讓這些硬件動(dòng)起來(lái)，得一步步來(lái)：

第1步：BIM翻樣

在電腦軟件中打開工程三維BIM模型，選中一個(gè)獨(dú)立基礎(chǔ)，輸入混凝土保護(hù)層厚度、縱筋和底筋型號(hào)、鋼筋間距數(shù)值等關(guān)鍵參數(shù)，點(diǎn)擊“確定”，鋼筋分布自動(dòng)顯現(xiàn)，只用了30秒。

第2步：生成原始料單

選擇自定制的料單模板文件，點(diǎn)擊“導(dǎo)出”，一份料單立馬生成。

第3步：生成加工料單

將原始料單使用自主開發(fā)的“料單處理程序”進(jìn)行優(yōu)化調(diào)整與工位分配，使切割鋼筋長(zhǎng)短搭配科學(xué)，實(shí)現(xiàn)套料優(yōu)、廢料少，生成各工位加工料單和分揀料單。

第4步：通過網(wǎng)絡(luò)將料單發(fā)送給工人

通過“BIM云管理系統(tǒng)”將加工任務(wù)料單發(fā)送至到各工位的操作工人。

第5步：工人掃碼將任務(wù)導(dǎo)入數(shù)控設(shè)備

工人拿起與數(shù)控設(shè)備相連的掃碼器，對(duì)著加工料牌上的條形碼輕輕一掃，數(shù)控設(shè)備屏幕上將按順序逐一顯現(xiàn)相應(yīng)加工任務(wù)。

第6步：數(shù)控鋼筋加工

選中相應(yīng)任務(wù)，點(diǎn)擊啟動(dòng)，盤螺原材經(jīng)過調(diào)直、彎曲，復(fù)制出一個(gè)個(gè)直徑1米的圓形箍筋，落入半成品料槽中。整個(gè)過程，工人只用站在操作臺(tái)前監(jiān)控，徹底告別“手挑肩扛”的工作方式。

另一張操作臺(tái)上，9米長(zhǎng)的螺紋鋼原材依次前進(jìn)，被剪切成所需要的尺寸，套絲、接套筒、再?gòu)澱鄢尚汀と藗円龅闹皇遣粩鄬摻钐霞庸て脚_(tái)、按下啟動(dòng)鍵，也大大節(jié)省了體力付出。

這么說(shuō)著大家可能還是印象不直觀，下面上視頻——

彎箍機(jī)加工圓箍筋視頻

彎箍機(jī)加工矩形箍筋

中心加工視頻